联合冲剪机安全性使用规范和行为准则

一.一般规定

1.驾驶员务必通过培训，灵活运用联合冲剪机的“构造.特性.基本概念”，保证“会应用.会检修.会维护保养.会解决一般性常见故障”。经考试通过并获得合格证书后才可入岗实际操作。

2.驾驶员承担联合冲剪机的操作方法及安全设备的定期维护工作中。

二.启动前查验

1.依据生产制造命令，领到需要的技术文档并了解之。

2.提前准备胚料和必要的专用工具.测量仪器等。

3.查验数控车床是不是一切正常，按照规定充注润滑脂。

4.工作中台面板和滚轮底端等处擦洗整洁。

5.在设备空运转时，查验各光滑位置是不是一切正常，各实际操作组织是不是能按应用规定健身运动。

6.在完成裁切前，应依据裁切原材料类型采用数控刀片，尤其是裁切铝型材时，应按铝型材.数控刀片使用说明书，采用刀头和安裝。

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三.裁切工作

1.模貝底边擦洗整洁后放在操作台，下模柄指向滚轮上的安裝孔，观查工作中或废弃物能不能漏出来。

2.拿手挪动水泵飞轮或运用压力机的传动系统使压力机滚轮逐降至下顶点。在滚轮降低全过程移动冲压模具便于模柄进到模柄孔内。

3.调整压力机至类似的合闭高度。

4.安裝固定不动下模的销钉，垫块和地脚螺栓但不扭紧。

5.拧紧下模保证下模座墙顶手滚轮低面紧靠无隙。

6.拧紧下模多次更替扭紧销钉螺丝帽。

7.调节合闭高度，使凸模入型腔做到要求规定。

8.回暖滚轮，在各滚动一部分加润滑液。保证导柱上端排气模通畅。

9.以纸条试冲，观查毛边以分辨空隙是不是匀称。滑扶传动系统或由手挪动水泵飞轮挪动。

10.刀口给油，用要求原材料试冲三件，查验冲压件品质。

11.首样查验达标之后才可常规运作。

12.设备运转后，至少应满载运转十分钟之上，详尽查验各运转位置状况，发觉有误状况，务必马上关机开展更改或维修。

四.行为准则

1.数控车床运行后，禁止将手伸进模貝风险区域内。

2.模貝刀口和滚动位置，常常加入润滑脂。

3.应常常抽样检验产品工件是不是符合要求规定，防止造成废料。

4.数控车床运转世人不可离去。

5.工作中结束后，擦洗数控车床，充注润滑脂，清扫场所。

6.两个人或二人之上实际操作时，要相互相匹配。

7.各一部分防护罩在设备运转中不可以卸除，而且禁止将手伸进罩内。

8.冲针一部分的扭簧无罩，因而一定要留意在工作上不可以被扭簧夹伤。

9.工作上出现异常状况，要快速关机。