多功能联合液压冲剪机安全操作规程  

一、开机前预准备  

1、各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次，以保证各润滑点有充足的油量; 

2、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠;  

3、观察冲头和下模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过下模孔平面; 

4、设备电气绝缘与接地必须保证良好。 二、操作步骤及规范 1、 操作步骤  1) 检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。 2)接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。  3)通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。 4)在工作时候，注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。 

5、工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。 2、 安全操作规范  1)普通型与E型机型冲孔与型剪不得同时进行工作，L型机型(双联动冲剪机)可冲剪同步工作。 2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。  3)剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换，更换时必须断电后进行。 4)剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，被剪冲板料表面不能有焊疤、气割瘤及突出的毛刺。 5)剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。 

6、 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。 

7、不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 

8、 两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。 

9、入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具。  

10、使用中应多注意观察冲孔油缸侧面止转螺钉是否松动，间隙是否过大，要注意及时检查和调整。 

11、使用中勤检机身正反两面的摩擦块螺栓和并帽是否有松动，做出及时的紧固工作，防止刀具损伤。 12使用中勤检行程开关和挡块，防止行程开关定位挡板松动或脱离行程控制范围而产生并缸及备压，造成机器冲剪无力，噪音大且损坏油泵、油管和油缸。 

多功能联合液压冲剪机

三、多功能联合液压冲剪机异常及紧急情况的处理  严禁非指定人员操作该设备，使用者必须熟悉冲剪机的使用说明书并具有一定的操作技术，平常必须做到人离机停。 1、 停机后续工作  

1、 关闭电源，清理工作场地。  

2 、检查设备，确保设备状态完好，按要求进行日常维护保养。